型煤壓球機在壓球機行業的代表地位是最早的，也是最為鞏固的，因為我國煤炭資源的利用完全離不開型煤壓球機。目前，普遍使用的粉煤成型方法主要有有粘結劑冷壓成型和無粘結劑冷壓成型。
1、有粘結劑冷壓成型
即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、無煙煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業上容易實現。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現下列問題：
①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯;
②一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數量較少，但也要增加型煤成本;
③粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化;
④工業用型煤數量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源。基于這些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發展。
2、無粘結劑冷壓成型
即粉煤不加粘結劑，只靠外力的作用而成型。許多國家已廣泛采用這種方法來制造泥煤、褐煤型煤，作為家庭燃料或工業燃料。對于煙煤與無煙煤，由于它們的煤化度高，其粉煤的無粘接劑成型較為困難。目前，工業上尚未普遍采用無粘結劑成型工藝，但這方面的研究工作世界各國都未中斷過，我國合成氨工業使用的清水濕煤棒(濕煤條)也屬此例。粉煤無粘結劑成型不需要添加任何粘結劑，不但節約大量原材料，相應地保持型煤的碳含量，而且簡化成型工藝等，它是粉煤成型的一個重要發展方向。
