型煤壓球機生產(chǎn)線常用的配置是破碎機、攪拌機、成型機壓球機、輸送機，但具體型號卻一直沒有定型。由于用戶經(jīng)驗不足的緣故，在選擇生產(chǎn)線配置時就難免有些困難。我公司經(jīng)過多年的研究與實踐對型煤生產(chǎn)線配置的設(shè)備進(jìn)行了部分改進(jìn)，使設(shè)備適應(yīng)了型煤生產(chǎn)的需要。
1、型煤設(shè)備專用破碎機；型煤壓球機生產(chǎn)線常用的對輥式破碎機、細(xì)錘式破碎機、籠式破碎機、反擊式破碎機，有的功率太大、粒度太大、粉塵太大，不利于環(huán)境保護和型煤質(zhì)量要求。經(jīng)實踐改進(jìn)，現(xiàn)采用了立式破碎機，減小了電機功率，保證了粒度降低了粉塵，受到了用戶的好評。
2、型煤壓球機成型中的攪拌；型煤生產(chǎn)線中常配置的輥輾式攪拌機，電機功率大，間歇式工作使壓球機入料不勻，出現(xiàn)成球率降低現(xiàn)象。輥輾式攪拌機在運行中易出現(xiàn)死角部位，容易造成型煤質(zhì)量不穩(wěn)定。針對這些問題，引進(jìn)的雙軸臥式攪拌機進(jìn)行了吸收、改進(jìn)。配置在生產(chǎn)線中后，由于降低了電機功率，使得物料攪拌均勻，取得了較好的效果。
3、型煤壓球機生產(chǎn)過程中的控制在配料、給料等環(huán)節(jié)，采用定量裝置，流量計和無級調(diào)速等措施，使設(shè)備之間的匹配有了改善，使型煤生產(chǎn)過程中得到了控制。
4、壓球機的改進(jìn)根據(jù)濕法中低壓冷壓成型工藝和現(xiàn)場實踐對型煤壓球機進(jìn)行了改進(jìn)，成型壓力進(jìn)行了調(diào)整，降低了配置功率，改變了成型輥的材料和熱處理，提高了硬度和耐磨性。
5、烘干機的改進(jìn)；一般臥式烘干機易出現(xiàn)卡死、拉長、跑偏等現(xiàn)象。采取相應(yīng)措施，避免了卡住、拉長、跑偏。針對立式供干機易出現(xiàn)粘壁、堵塞、難清理等現(xiàn)象，均采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施。同時對烘干機出人口由原來的敞開式改為封閉式，提高了熱效率，節(jié)約了能源.降低了生產(chǎn)成本。（我公司有立式烘干機、立式組合烘干機、翻板烘干機、網(wǎng)帶烘干機可供選擇）
6、粘結(jié)劑制備部分；多年來，由于煤質(zhì)不同型煤粘結(jié)劑一直沒法定型，使型煤技術(shù)、型煤生產(chǎn)的發(fā)展受到了影響，我公司承建的型煤廠同樣受到這方面的制約，根據(jù)掌握的資料，給型煤廠配置了粉狀粘結(jié)劑的制備設(shè)備( 包括粉碎機、磨粉機、定時給料機及輸送等設(shè)備)和液體粘結(jié)劑的制備設(shè)備 ( 包括加熱保溫裝置、箱式定量供料機、計量器及液體泵等設(shè)備) ，滿足了型煤廠對粘結(jié)劑制備方面的要求。
7、電控部分；設(shè)計了型煤線的自動啟動程序。聯(lián)動、單動、過熱保護、自動報警等裝置，確保了生產(chǎn)線的正常運行。
一個企業(yè)不但要為用戶提供滿意的產(chǎn)品，更要為用戶提供滿意的售后服務(wù)，型煤生產(chǎn)牽扯著方方面面，許多情況需要在現(xiàn)場及時解決，才能確保生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)前型煤設(shè)備的改進(jìn)與型煤生產(chǎn)實際需求還有很大差距，需要不斷總結(jié)、改進(jìn)、提高。我們愿與各位專家及同行們攜起手來，共同為型煤事業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)才智和力量。
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