型煤壓球機走節能發展路線,型煤壓球機的對輥采用上下布置,從側面進料,這種進料方式有利于排氣,但對于目前用的粒徑約0.25 mm粉體,排氣性能如何,有待于試驗后看結果?紤]預壓階段排氣能力不足,進入預壓系統的粉料必須達到一定的密度,方能保證預壓階段更終排氣。而當粉體具有一定的密度后,流動性必然下降,為此,必須保證粉體的每一個通道都有動力存在,但像螺旋輸送機這樣的給料設備,在粉料密度大以及現有的安裝架構條件下,粉料易塞滿螺旋管,直至壓實,使螺旋停機。此外,預壓螺旋既使粉體預壓排氣,又要依靠螺旋葉片控制粉體流量,保證對輥入料均勻,故只要保證來料的均勻,密度合適,基本就可保證對輥運行平穩。
型煤壓球機生產過程中,原料粉體在輸送過程中會有氣力輸送和斗提揚塵混氣,密度變化起伏大,隨緩沖倉的料位不同,粉體的輸出密度不同。粉體在不同密度下呈現氣、液、固三相特性,是造成粉體運輸不流暢而且不易控制的主要原因。粉體轉載過程中,一會兒變成流體,一會兒被旋進壓實成為“固體”,致使系統不穩定;成型機一會兒噴料(不成球),一會兒又由于粉體固結,來不及調節(手動狀態)而出現停轉現象。