影響型煤壓球機成型效果有哪些因素？
加入時間：2019-03-03 07:03:46 瀏覽
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1、物料的水分;
混合料水分的多少對成球率和質量影響很大，水分過大對脫型不利，會造成粘模和半球增多現象，水分過低又增加烘干工時，即浪費能源又增加了成本。我們根據生產實踐，認為混合料的水分控制在5%-9%較為合適，不要超過10%。
2、粘合劑的使用;
這和物料本身特性有關，有些物料結合力很差，因此在擠壓成型時成球的質量很差，生產時需要添加粘結劑。粘結劑的選擇，即要考慮粘接劑的粘性好、浸潤性強，又要考慮其化學成分和成本等因素。
3、軋輥轉速
擠壓輥的轉速關系到設備的產量和球在球型里的成型停留時間。我們認為高壓壓球機的轉速限制在9-11轉/min,線速度控制在26m以下為好。 轉速過快會出現半球增多，降低成球率和成球質量。
4、型煤壓球機壓力大小：
壓力過小會因壓縮比不夠，影響成球后的密度、強度和增大破損率，并使飛邊增厚；壓力過大雖然能提高成球質量，但會因此增加出現半球率，增大設備的負荷和能量的消耗，造成浪費。根據我們的生產體會，在壓制含碳球團時，輥子線壓力控制在7t-9t/cm較為合適；對于垂直兩輥縫的壓力也即物料的壓力，以瞬間能充滿球型又能阻止物料上移的壓力大小為合適，壓力過大有礙物料氣體的排出，過小又會造成球的密度不夠，球型充料不足造成不成球現象。
5、物料的供給量：
型煤壓球機在工作時兩輥上方的供料需充足、均勻、穩定，以確保輥逢上的壓力恒定和沿輥縫軸線方向的供料均勻，這樣才能使球型始終處于加滿狀態，確保成球效率和成球質量。
6、球型的形狀及大小
球型的形狀一般以扁園型或枕型居多，因為這樣的形狀穩定性較好，球與球之間的接觸面也比較��；而球的大小則主要考慮含碳球團在高溫爐內，在一定的工藝時間內，整個球從表面到心部都能充分還原，并在此前題下球型盡量考慮大些，以提高生產率。但要適度，因為小球的工藝性能要比大球好。
7、球型設計;
輥面型窩的大小和形狀，主要由工藝部門的工程技術人員提出要求，然后由設備制造廠的技術人員進行設計，球型設計時即要考慮工藝要求，又要考慮脫球容易及型窩的可加工性能等因素。顯然，型窩設計需要有一定的實踐經驗。
8、其它
壓球質量的好壞及成球率的多少，除了上述的因素外，還與壓球機的加工精度、裝配質量、球型調整精度、擠壓輥的軸向串動及壓球機的震動等因素有關。
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