壓球機成型球團發軟的原因
加入時間：2019-03-14 08:03:33 瀏覽
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工業型煤對品質要求較為嚴格，因此使用型煤壓球機等設備進行生產時，關注較多的也是這方面。型煤品質如何從多方面來衡量。但主要是一個強度和后期燃燒的表現上。因此物料的處理和壓球機的調整是談論較多的兩個方面。
下面我們再說一個關于成型方面的問題，就是剛壓制出來的煤球發軟，硬度不夠。造成這種情況的主要原因是什么，我們應該如何進行處理呢？
第一點我們先確定造成壓球機成品球發軟的原因，一般來講煤粉的含水量太高是造成成品發軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不能太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說的發軟，有時候還有可能引起壓球機設備的堵塞。
針對型煤成品的濕度高、強度低，不易及時運輸的情況，我們處理的常用方法就是進行干燥。在干燥措施上可以進行自然的風干。但是這需要耗費一定的時間和場地來進行。一般建議使用翻板烘干機機型批量化的干燥，這樣可以及時的運輸利用。
下面為大家介紹壓球機壓制球團強度變化常見的原因：
1、壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。
2、原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。
3、膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。
4、球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。
5、壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。
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