一、型煤壓球機物料粒度及料度組成，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，采用粘合劑成型工藝時，粒度組成應使物料的總比表面小的粒子間的總空隙也小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。
二、物料的含水量，型煤壓球機生產線要求被壓制物料含水量不超過佳含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度;采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下;采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個佳范圍內。
三、型煤壓球機粘結劑與物料的配比，選擇合理的粘結劑是型煤壓球的步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個佳粘結劑用量。
四、型煤壓球機物料的理化性質，無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
五、型煤壓球機的成型壓力，型煤壓球機的佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同，其配比要求也不一樣，因此佳成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
